A. 50% cemento blanco B52
B. 30% polvo de mármol blanco o arena blanca
C. 20% polvo con granulometría mínima de polvo de mármol
D. Agua según necesidad y temperatura
E. Agua de vidrio (dióxido de sodio)
F. Dióxido de titanio blanco
G. Óxidos de hierro (negro, marrón intenso, marrón claro-crema, rojo, etc.)

TECNOLOGÍA DE VERTIDO DE PREFABRICADOS VIBRADOS

A. Preparación del Vertido

• Verificar el molde ABS donde se va a verter el agregado; debe estar limpio y libre de impurezas.

• Asegurarse de que el molde ABS tenga espacio de 1 mm en cada lado en el marco (de metal o madera). No debe estar apretado el molde.

• Verificar que la hormigonera esté limpia y no tenga restos de concreto seco.

• Esta receta se puede mezclar en un balde con un taladro con accesorio para mezclar.

• Mezclar 10 litros de agua con 1 litro de agua de vidrio (dióxido de sodio), luego verter en la hormigonera sobre los agregados mencionados.

• Para obtener un color blanco excelente, se recomienda usar 150 gramos de dióxido de titanio o óxido de hierro blanco en una hormigonera de trabajo.

• Para otros colores de concreto, usar óxidos de hierro correspondientes, ajustando la dosis para obtener el color deseado.

• Preparar y mezclar bien los agregados en la hormigonera hasta que el concreto esté uniforme y listo para verter.

B. VERTIDO DEL CONCRETO

• Preparar dos mezclas:

  1. Mezclar 1 kg de cemento blanco con 1 kg de polvo de mármol.

  2. Mezclar 3 litros de agua con 1 litro de agua de vidrio y verter en un balde con 1 kg de cemento blanco y 1 kg de polvo de mármol. Mezclar bien.

• Verter esta mezcla sobre el fondo del molde ABS, llenando un tercio del molde.

• La segunda mezcla, compuesta por 50% cemento blanco y 50% polvo de mármol con 1 litro de agua de vidrio y 10 litros de mezcla, se mezcla bien y se vierte en el molde ABS hasta llenarlo.

• El vertido de las dos mezclas no debe tener un intervalo mayor a 5-8 minutos.

• Llenar el molde hasta la mitad con concreto en la primera fase, y luego armar con malla de acero o varillas de acero en ambas direcciones. Después de armar, verter el resto del concreto hasta llenar el molde.

• Se recomienda el uso de malla de acero de 4 mm para prefabricados planos y varillas de acero corrugado para postes y elementos largos.

C. VIBRACIÓN DEL PREFABRICADO

• Generalmente, el llenado de los moldes se hace directamente en mesas de vibración.

• La vibración debe ser suave y no durar más de 10-15 segundos. Este proceso debe ser fino, como un zumbido de abejas, hasta que se vea que salen las burbujas del prefabricado.

• Si no se tiene mesa de vibración, se puede verter el prefabricado en serie pequeña.

• Después de llenar el molde, agitarlo de izquierda a derecha, adelante y atrás hasta que las burbujas salgan del agregado.

D. CUBRIMIENTO CON PLÁSTICO

• Para obtener un prefabricado de concreto, mosaico, yeso, imitación mármol o granito de calidad, cubrir inmediatamente el molde con una lámina de plástico (nailon) después de la vibración del concreto.

• Dejar que el molde cubierto con plástico repose durante 24 horas para el curado.

• Está prohibido verter el agregado a temperaturas inferiores a +10 grados Celsius.

• Después de 24 horas, desmolde el prefabricado volcando el molde sobre una mesa y agitando lentamente hasta que el prefabricado salga del molde.

• La planitud del lugar de secado es crucial para un montaje fácil y de calidad.

• Los lugares de secado deben estar especialmente preparados y verificados para garantizar un producto final de calidad