A. 50% cemento bianco o grigio, entrambi B52, a seconda del colore desiderato per il mosaico

B. 50% mosaico bianco in marmo, granulometria 6–8 mm / 6–12 mm

C. Acqua in base alla necessità e alla temperatura

D. Acqua di vetro (diossido di sodio)

TECNOLOGIA DI GETTO DEI PREFABBRICATI VIBRATI

A. PREPARAZIONE DEL GETTO

• Verifica dello stampo in ABS nel quale verrà colato l’aggregato: deve essere pulito e privo di impurità all’interno.

• Si verifica inoltre che lo stampo in ABS abbia gioco nel telaio (in metallo o legno), 1 mm per ogni lato; in nessun caso il telaio deve stringere lo stampo in ABS.

• Verifica della betoniera: deve essere pulita e non presentare residui o impurità di cemento secco.

• Mescolare in un secchio 10 litri di acqua con 1 litro di acqua di vetro (diossido di sodio); mescolare bene, quindi versare nella betoniera sopra gli aggregati indicati.

• Preparazione e miscelazione degli aggregati nella betoniera; il calcestruzzo (aggregato) deve essere uniforme, ben miscelato e pronto per il getto.

• Spruzzare lo stampo in ABS con disarmante minerale ecologico prima di colare l’aggregato ben miscelato nella betoniera.

• Il disarmante è molto importante nella produzione di prefabbricati vibrati. Spruzzando gli stampi con disarmante si evita la formazione di microfessure nelle matrici polimeriche; utilizzandolo, la durata degli stampi in ABS può aumentare fino a tre volte: invece di 200–300 cicli di getto e disarmo, si possono raggiungere 600–800 cicli.

• L’uso del disarmante elimina bolle e impurità sulla superficie dei prefabbricati colati; inoltre, gli stampi non devono più essere lavati dopo il disarmo, ma solo puliti e soffiati.

• Il disarmante minerale ecologico è il prodotto PIÙ ECONOMICO per la spruzzatura delle matrici polimeriche: 1 litro di disarmante minerale concentrato si diluisce con 25 litri di acqua, ottenendo un costo per litro di SOLI 1,1 RON di disarmante pronto all’uso.

• Evitare l’unzione o la spruzzatura degli stampi in ABS con gasolio, aceto, vari oli ecc., poiché si creano microfessure nelle matrici che inizialmente diventano opache e successivamente si crepano molto più rapidamente, diventando più fragili. Ciò comporta costi di produzione più elevati e un prefabbricato di qualità inferiore. 1 litro di gasolio > 7 RON, 1 litro di aceto o vari oli > 3–4 RON, mentre 1 litro di disarmante diluito COSTA SOLO 1,1 RON.

B. GETTO DEL CALCESTRUZZO

• Il calcestruzzo viene colato nello stampo in ABS fino a metà della sua altezza nella prima fase, quindi viene armato con rete elettrosaldata o fili d’acciaio sia longitudinalmente sia trasversalmente; dopo l’armatura, si versa il resto del calcestruzzo fino al completo riempimento dello stampo.

• Si consiglia l’uso di rete elettrosaldata da 4 mm per i prefabbricati piani e di fili di acciaio nervato per pilastri ed elementi lunghi o molto lunghi.

C. VIBRAZIONE DEL PREFABBRICATO

• Di norma, il riempimento degli stampi con l’aggregato avviene direttamente sui tavoli vibranti.

• La vibrazione deve essere delicata e non durare più di 10–15 secondi; il procedimento deve essere fine, come un ronzio d’api, fino a quando si osserva la fuoriuscita delle bolle d’aria dal prefabbricato.

IMPORTANTE
È possibile realizzare piccole serie di prefabbricati anche senza tavolo vibrante.
Dopo il riempimento dello stampo con l’aggregato di getto, lo stampo pieno viene scosso a sinistra-destra e avanti-indietro fino a quando si vedono uscire le bolle dall’aggregato.

D. COPERTURA CON PELLICOLA

• Se si desidera ottenere un prefabbricato in calcestruzzo, mosaico, gesso, imitazione marmo o imitazione granito di qualità, subito dopo la vibrazione del calcestruzzo lo stampo va posizionato su una superficie piana e livellata e coperto immediatamente con una pellicola (nylon) di qualsiasi tipo.

• Per 24 ore lo stampo in ABS con l’aggregato coperto deve rimanere in fase di indurimento.

• È vietato colare aggregati di qualsiasi tipo a temperature inferiori a +10 °C.

• Dopo 24 ore, sformare capovolgendo lo stampo su un tavolo e scuotere lentamente finché il prefabbricato non esce dallo stampo in ABS.

• La planarità del luogo di asciugatura del prefabbricato è fondamentale; ciò aiuterà voi o i vostri clienti ad avere una posa facile e di qualità.

• In genere, i luoghi di asciugatura dei prefabbricati di qualsiasi tipo sono appositamente predisposti e controllati per ottenere un prodotto finito di qualità.

Ricetta per Colata di Mosaico